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arrow_forwardDel West est votre partenaire pour la conception et la production des boîtes et composants d’habillage de vos montres. De la création de nouveaux matériaux à la fabrication intégrale de boîtes, nous offrons une palette complète de services à l’industrie horlogère. Constituée d’experts en science des matériaux et de professionnels de l’horlogerie, notre équipe vous accompagne d’un bout à l’autre de votre projet. Nous produisons entièrement sur le site Del West de Roche, en Suisse.
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Del West
Del West a été fondée en 1973 près de Los Angeles par Al Sommer, ingénieur aérospatial. La société est aujourd’hui un leader mondial des composants de distribution des moteurs de haute performance. Occupant une présence centrale sur les circuits de Formule 1 depuis plus de 30 ans, nous sommes aussi des acteurs renommés sur les marchés de l’aéronautique, des dispositifs médicaux ou du luxe. Nous sommes présents et reconnus dans le domaine de l’horlogerie suisse depuis 2008. Pôle de compétences unique en son genre, la structure Del West en Suisse allie science des matériaux et compétences de pointe dans la réalisation et la production industrielle. Toutes nos activités horlogères sont centralisées à Roche, dans le canton de Vaud.
Olivier Conne
Un esprit résolument optimiste, une âme d’entrepreneur, une forte tendance à sortir des sentiers battus : il pourrait être « made in USA ». Mais il est suisse, formé à l’EPFL, et aguerri auprès d’une grande multinationale pour laquelle il a œuvré sur quatre continents. Son tempérament fonceur s’articule à la précision, la rigueur et la profonde exigence d’honnêteté qui caractérisent la tradition helvétique dont il est issu.
Al Sommer
Métallurgiste et docteur en matériaux, insatiable innovateur, l’âme de Del West. Fusion de l’entrepreneur et du scientifique, il allie sens des affaires et curiosité naturelle. Pragmatique, exigeant mais toujours prêt à accueillir l’inattendu, il est en quête permanente de nouveaux matériaux, de nouveaux défis. Établi en Californie, il apporte son regard unique sur l’approche des matériaux destinés à l’horlogerie.
Wojtek Zolnowski
Notre sage de la technique. Un virtuose de la mécanique à la disposition de nos pièces d’horlogerie. Véritable érudit, c’est pourtant à la lumière du bon sens terrien qu’il dit évaluer les résultats des calculs les plus complexes. Ingénieur mécanique formé en Pologne puis en France, il nous vient de la F1. Chez Del West, il s’attèle avec passion aux défis R&D, au développement des produits et à l’amélioration constante de leur qualité.
Joël Glauser
Enfant du Val-de-Ruz, localité neuchâteloise située au cœur de la WatchValley. Pendant plus de dix ans, il a imaginé et conçu des produits innovants au sein de notre département R&D. Aujourd’hui, il dirige leur réalisation. Fasciné depuis toujours par les voitures de course, cet ingénieur issu de la Haute Ecole-ARC porte en lui les univers Del West, ceux de l’horlogerie et de la compétition automobile.
Amal Frésard
Une professionnelle passionnée qui a œuvré dans l’industrie horlogère pendant 17 ans avant de rejoindre Del West. D’une habileté hors normes, d’une persévérance inaltérable, elle ne se satisfait que de la perfection. Elle se passionne chaque jour pour chacune des pièces horlogères qu’elle travaille et se pose sans relâche la même question : comment faire pour qu’elle soit belle ?
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arrow_forwardSpécialiste des matériaux, Del West investit toute son expertise pour concevoir des boîtes et des composants d’habillage aux propriétés exceptionnelles. Quelle que soit votre demande, notre bureau d’études vous accompagne dans vos projets, et vous êtes en relation directe avec un interlocuteur unique dans le domaine technique. Nos équipes sauront intégrer vos exigences techniques et esthétiques grâce à notre maîtrise unique des matériaux, du plus classique au plus avant-gardiste. Nos compétences vont bien au-delà de l’acier et du titane. Intermétalliques, composites, carbones, nous découvrons, étudions et produisons continuellement de nouvelles compositions. Et si le matériau dont vous avez besoin n’existe pas encore, nous le créons pour vous. Plus lourd, plus résistant, plus brillant : votre défi sera le nôtre.
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Notre savoir-faire s’étend des techniques les plus traditionnelles, pour la production classique en grandes séries, aux projets les plus complexes. Inox, laiton, alliages de titane, intermétalliques, revêtement micro-arcs ou intégration de céramique directement dans la matrice, nous maîtrisons, créons ou adaptons des matériaux donnant à vos pièces d’habillage des propriétés uniques. Nous travaillons des matériaux extrêmement difficiles à usiner et savons doter ces éléments d’une résistance à l’oxydation, d’une légèreté, d’une dureté ou de qualités esthétiques incomparables.
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arrow_forwardDécouvrir de nouvelles solutions, développer des concepts inédits pour répondre aux questions de demain : tout, chez Del West, commence par là. Bureaux d’études, ateliers d’horlogerie, dispositifs de simulation de pointe, production sur le même site, Del West est une machine à inventer et à réaliser, mise à votre entière disposition. Et ce que nous faisons depuis 2008 pour créer des montres innovantes, nous savons le faire depuis bien plus longtemps : pionniers de la soupape en titane, inventeurs du revêtement céramique dans les rappels de soupapes pneumatiques, nous sommes à la pointe de l’innovation dans le domaine du sport automobile depuis près de 30 ans.
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Del West crée des matériaux inédits pour produire des montres extraordinaires. Voici quelques exemples d’innovations développées et mises en œuvre pour des marques horlogères exigeantes.
Nous avons créé la première montre en aluminium céramisé du monde. Cette composition inédite allie la légèreté de l’aluminium aéronautique à la dureté et l’esthétique uniques de la céramique.
Encore plus léger que l’aluminium : nous avons réalisé la toute première montre en magnésium céramisé. Ce matériau offre également un blanc technique à l’esthétique très particulière.
Pour montre en MMC (Metal Matrix Composites ), nous avons intégré la céramique directement dans la masse, une première dans l’horlogerie. Les microsphères de céramique sont dans la structure même de la matrice d’aluminium. Cette montre est également recouverte de céramique pour sa protection.
Afin de créer la toute première montre en intermétallique TiAl, nous avons réussi à donner les formes voulues à un matériau réputé impossible à usiner. Le défi en valait la peine : composé à part égale d’aluminium et de titane, ce métal est très léger, mais aussi très résistant à l’oxydation. Un exemple de compétences de pointe développées par Del West pour la F1, et adaptées pour créer une montre d’exception.
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arrow_forwardFournisseur des plus grands motoristes et écuries de Formule 1, Del West tient sa réputation mondiale et son savoir-faire unique de sa longue histoire dans le domaine ultra-exigeant de l’automobile de compétition. Depuis 2008, de nombreuses marques horlogères helvétiques parmi les plus prestigieuses font appel à nos services pour proposer des garde-temps aux propriétés exceptionnelles. Principalement composée de docteurs en matériaux, notre équipe R&D peut compter sur sa longue expérience tout en s’appuyant sur notre réseau d’universités. Vos projets bénéficient de la maîtrise technique et scientifique d’un leader mondial dans ce domaine, alliée au savoir-faire et à l’expérience de professionnels de l’horlogerie. Création de nouveaux matériaux, conception avancée, usinage de pointe ou réalisation de boîtes classiques, notre profil unique dans le domaine de la sous-traitance horlogère garantit le profil exclusif de vos produits.
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Matériaux
Le monde de l’horlogerie est en quête perpétuelle de matériaux plus performants ou offrant de nouvelles possibilités esthétiques. Ou les deux à la fois. Pour relever ces défis et découvrir les meilleurs solutions, Del West dispose d’une organisation unique alliant science des matériaux et compétences de pointe dans la réalisation. Que vous souhaitiez utiliser des matériaux réputés impossibles à travailler pour réaliser des produits innovants, ou que votre idée n’en soit qu’au stade « papier », notre équipe est là pour vous épauler et vous aider à repousser les limites. Durée de vie prolongée, esthétique unique, toucher incomparable, vos boîtes et composants d’habillage sont réalisés dans les meilleurs matériaux, des classiques de l’horlogerie aux structures les plus innovantes.
Conception & industrialisation
Chez Del West, il arrive fréquemment qu’un collaborateur se demande : « Et si… » C’est souvent ainsi que naît une idée, d’un mélange de curiosité et d’imagination. Tout commence par une idée. Mais les idées nous viennent également de nos clients. Dans la plus stricte confidentialité, nos spécialistes interprètent alors leur demande pour la rationnaliser. C’est le temps de l’aide à la conception. Une fois l’idée arrêtée, nous conceptualisons différentes options avec des logiciels CAO (conception assistée par ordinateur) tels que CATIA ou SolidWorks, des standards de l’industrie. Nous utilisons ensuite des logiciels MEF (méthode des éléments finis) comme ANSYS, ou d’autres que nous développons à l’interne, pour évaluer le comportement de chaque option face à différentes contraintes physiques. Enfin, nous procédons à des itérations successives jusqu’à ce que nous soyons certains de détenir la solution parfaite.
Qualité
La précision apparaît dans la signature de Del West, et ce n’est pas un hasard. Elle définit notre organisation. Nous exigeons de nos produits une qualité irréprochable, car notre histoire a fait de cette exigence un élément vital. Attestée par une authentique culture de la haute qualité, impérative dans le monde de la Formule 1, la précision largement reconnue de nos produits est garantie par les instruments de mesure tridimensionnels et optiques les plus avancés. Mais aussi par la valeur de nos collaborateurs : le visitage des pièces de vos montres est assuré par des professionnels dotés d’une longue expérience dans l’horlogerie. L’appréciation visuelle est réalisée selon les codes les plus rigoureux de l’esthétique horlogère.
Production
Usinage complexe, décolletage, reprise, électro-érosion à fil, rectification multiaxes, Del West est en mesure de réaliser l’ensemble des opérations de production sur son site suisse grâce à son vaste parc de machines de pointe. Acier, laiton, titane, notre expérience des matériaux conventionnels ou exotiques nous permet de travailler, façonner et maîtriser l’esthétique de n’importe quelle matière. Que ce soit pour quelques pièces ou pour des séries produites à des milliers d’exemplaires, la qualité et le style de vos montres seront irréprochables.
Terminaison
Del West est reconnu depuis de très nombreuses années comme spécialiste mondial de l’état de surface, élément essentiel du fonctionnement comme de l’esthétique d’une montre. Des professionnels expérimentés travaillent vos pièces dans notre atelier exclusivement dédié au polissage et à l’avivage des pièces d’horlogerie.
DLC et PVD
Le revêtement DLC (Diamond Like Carbon) est un film extrêmement fin appliqué par « dépôt chimique en phase vapeur, assisté plasma », ou PACVD (Plasma-assisted Chemical Vapor Deposition). Ces revêtements offrent la combinaison d’un très faible coefficient de frottement et d’une extrême dureté. Ils sont utilisés pour réduire l’usure dans une vaste palette d’applications industrielles, mais aussi pour rendre les pièces d’horlogerie plus belles. Del West les exploite surtout lorsque la réduction des frictions est un objectif primordial, dans les composants de mouvements de montres par exemple. En dehors des applications horlogères, nous utilisons ce revêtement depuis plus de 20 ans pour des produits destinés au sport automobile. Notre pôle « revêtements en couches minces » est assuré par UB-TS, notre joint-venture créée avec notre partenaire HEF et établie sur le site de Roche.
Traitement de surface PEO
L’oxydation par plasma électrolytique ou PEO (Plasma Electrolytic Oxidation) est un traitement céramique haute densité et dureté appliqué à des surfaces en alliages légers comme l’aluminium, le titane, le magnésium ou encore le Zirconium. Nous appliquons des traitements d’une épaisseur moyenne de 30 microns et d’une extrême dureté. Il se différencie d’autres traitements de surface, comme l’anodisation, aussi bien par son adhésion intrinsèque au substrat auquel il est appliqué que par sa plus grande résistance à la fatigue. Il est également beaucoup plus dense. Les applications pour ce traitement sont nombreuses et incluent notamment les revêtements pour les ressorts de rappel pneumatiques de soupapes F1 et certains composants de montres.
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